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Aunque pueda parecer disparatado, hay muchas personas que piensan que
las lonchas de queso fundido están hechas de plástico porque, según
dicen, no se funden cuando son calentadas con una llama. Su aspecto y su
sabor también son características que contribuyen a aumentar estas
sospechas. Pero, ¿hay algo de cierto en ello? ¿Por qué ocurre eso? Y lo
más importante, ¿cómo se hace realmente el queso fundido?
Recordemos...
En el artículo anterior dimos
algunas pistas sobre todas estas cuestiones, aunque nos centramos sobre
todo en explicar las diferencias que existen entre los distintos tipos
de queso que podemos encontrar en el mercado (rallados, en polvo,
loncheados, etc.). La mayoría de la gente desconoce estos aspectos y si a
eso le sumamos la abundante publicidad engañosa que nos rodea, el
resultado es un despiste generalizado que a veces nos lleva a comprar
determinados productos pensando que están compuestos por queso en su
totalidad cuando en realidad no siempre es así. Recordemos que estos
productos se pueden clasificar en tres categorías:
- queso, elaborado básicamente a partir de leche, cuajo, fermentos lácticos y sal
- queso fundido, cuyos ingredientes básicos son queso y sales fundentes
- sucedáneos de queso, que están elaborados sobre todo con
materia grasa de distintas procedencias (por ejemplo, aceite de palma,
aceite de girasol, mantequilla, etc.), sales fundentes y otros
ingredientes
Para poder distinguir estas tres categorías de productos y conocer
realmente qué estamos comprando, es fundamental consultar el etiquetado,
concretamente la denominación del producto (que no debemos confundir con la marca comercial) y el listado de ingredientes.
Ya vimos varios ejemplos en el artículo anterior, así que no nos
extenderemos más. Vayamos al tema que nos ocupa en esta ocasión.
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| A simple vista
parece que estamos ante un envase que contiene lonchas de queso, pero si
nos fijamos en la denominación del producto y en el listado de
ingredientes, veremos que en realidad se trata de un "Elaborado de
preparado láctico" compuesto básicamente por grasa de palma y girasol. |
El mito
En diciembre de 2014 comenzó a circular por Estados Unidos
un rumor
que venía a decir que las lonchas de queso fundido de la marca Kraft no
se funden cuando son calentadas con una llama. Como suele ocurrir en
estos casos, la información se propagó amplia y rápidamente a través de
las redes sociales, destacando sobre todo YouTube, donde muchas personas
colgaron vídeos para mostrar su experiencia personal tratando de fundir
una loncha de queso fundido con ayuda de un mechero. Como el
experimento fue infructuoso, la conclusión que sacó la mayoría de la
gente fue que, en efecto, el queso está hecho con plástico. El revuelo
fue tal que la propia empresa tomó cartas en el asunto, publicando un
comentario en Facebook y
un vídeo en Youtube para tratar de aclarar estos aspectos y disipar las sospechas.
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| ¿Crees que las lonchas de queso fundido están hechas de plástico? ¿Has probado a quitarles el envoltorio antes de comerlas? |
Lo que venían a decir los portavoces de la empresa es que si cogemos un trozo de queso normal y
lo ponemos en contacto con una llama, veremos que éste comenzará
derretirse y gotear debido a que el calor provoca la separación entre la
grasa y la proteína. Sin embargo, si hacemos el experimento con queso fundido eso no sucede debido a que en su elaboración se utilizan compestos que actúan como emulsionantes que mantienen unidas la grasa y la proteína. Así, para fundir este tipo de queso es necesario aplicar calor menos intenso que el de una llama directa y durante más tiempo que el mostrado en los vídeos.
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| Cuando este tipo de queso llega a casa después de una jornada de trabajo está fundido. (Fuente) |
En definitiva, nos encontramos ante un
bulo que carece de
fundamento, como suele ocurrir con buena parte de la información que se
transmite de forma viral a través de Internet. ¿Cómo surgió este mito?
No está claro. Puede que se originara de forma espontánea, dado que hay
muchas personas que desconfían de este tipo de queso. También existe la
posibilidad de que se tratara de una campaña de desprestigio, ya que se
menciona una marca comercial concreta. Aunque a decir verdad, en este
caso eso no es muy significativo, ya que en Estados Unidos la marca
Kraft se emplea
casi de forma genérica para hablar del queso fundido en lonchas (concretamente
Kraft Singles). Entenderemos fácilmente a qué se debe esa popularidad cuando conozcamos el origen del queso fundido.
¿Cuál es el origen del queso fundido?
A finales del siglo XIX la pobreza
obligó a muchos suizos a emigrar a otros países, como Argentina y Chile.
Se cuenta que, junto a sus pertenencias, llevaron queso Emmental,
típicamente suizo. Aunque éste no fue capaz de resistir el largo viaje y
las altas temperaturas, llegando al final del trayecto derretido y
enmohecido. Al parecer éste fue el principal motivo que llevó a Walter Gerber y Fritz Stettler, de la empresa suiza Gerber and Co. (todavía en activo), a buscar un método para prolongar la vida útil de ese queso y, de paso, encontrar usos alternativos
para las piezas que no se vendían. Lo primero que hicieron fue enlatar
el queso para someterlo a un proceso de calentamiento, pero el producto
se derretía, así que comenzaron a buscar otras posibles soluciones. Poco
antes, Robert Burri, director del Instituto Suizo de Productos Lácteos y
Bacteriología, descubrió que el citrato sódico
era útil para prolongar la conservación de los alimentos, así que
Gerber y Stettler comenzaron a experimentar con él. Así, mezclando ese
compuesto con queso Emmental y agua, y aplicando calor mientras removían obtuvieron un producto homogéneo y cremoso, con larga vida útil y muy versátil: lo que hoy conocemos como queso fundido (o queso procesado, en inglés).
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| Ejemplar de
Fleurs des Alpes, de Gerber and C., el primer queso fundido. Fue
inventado en Thun (Suiza) en el año 1911 (algunas fuentes indican que
fue en 1913). (Fuente) |
El queso fundido Gerber fue un
gran éxito, recibiendo varios galardones en la exposición nacional de Suiza, pero al contener citrato sódico como aditivo,
no cumplía con los requisitos de pureza exigidos y sus creadores
no pudieron patentarlo en ese momento. Como consecuencia de ello,
la receta fue copiada por varios imitadores. Según
algunas fuentes de origen suizo, esto fue lo que hizo un empresario de Estados Unidos, quien además de imitar el producto,
registró la patente en ese país.
Posteriormente, continuó desarrollando distintas formulaciones,
empleando fosfatos en lugar de citrato sódico y registró nuevas patentes
entre los años 1916 y 1938. El empresario no era otro que
James Lewis Kraft, fundador de la conocida empresa
Kraft (por aquel entonces J.L. Kraft and Bros. Company, y hoy
Mondelēz y
Kraft Heinz). Gracias a estos productos, Kraft se convirtió en
el mayor vendedor de queso del mundo, alcanzando aún mayor popularidad, si cabe, a partir de 1950, cuando introdujo en el mercado el queso en lonchas (
Kraft Singles),
que se convirtió en uno de los ingredientes indispensables de
hamburguesas y sandwiches. (Por cierto, la versión estadounidense de la
historia se limita a contar que J.L. Kraft desarrolló el queso
pasteurizado y lo patentó en 1916).
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| A J.L. Kraft le
dio por fundar una empresa de queso para fundir y, entre el fundado y el
fundido, llegó el año 1950, cuando fundió el mercado con queso fundido
loncheado para fundir. (Fuente) |
A continuación veremos con más detalle cómo se elaboran estos productos
pero, para comprenderlo mejor, debemos comenzar por el principio. Hemos
mencionado que el queso fundido se hace con queso, así que veamos
primero cómo se elabora este último. (Ya lo explicamos
en un artículo anterior, pero no está de más recordarlo).
¿Cómo se elabora el queso?
Como sabes, existen muchas variedades de queso (por ejemplo, Manchego,
Cabrales, Brie, Gouda, etc.). Todas ellas todas tienen en común una
serie de ingredientes (generalmente, leche, fermentos lácticos y cuajo)
y, aunque el proceso de elaboración puede variar de un tipo de queso a
otro, en general consta de las siguientes operaciones:
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| Esquema en el que se muestra el proceso de elaboración de queso. (Fuente) |
Higienización de la leche
La leche puede contener una cantidad significativa de micoorganismos
incluso antes de que el animal sea ordeñado. Algunos de ellos pueden ser
patógenos, así que
el consumo de leche cruda o de quesos frescos o poco madurados elaborados a partir de ella pueden poner en riesgo la salud.
Por eso, antes de elaborar el queso suele aplicarse un tratamiento de
pasteurización, que consiste en calentar la leche a una temperatura
suave (inferior a 100ºC) durante un tiempo determinado (por ejemplo
71-74ºC durante 15-40 segundos) para eliminar las formas vegetativas de
los microorganismos que pudieran estar presentes.
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| El ordeño se
realiza en condiciones higiénicas mediante un sistema mecánico que envía
la leche a través de conductos cerrados, desde la ubre del animal hasta
un depósito refrigerado. (Fuente) |
Acidificación de la leche
Una vez que la leche está lista para comenzar el proceso de elaboración
del queso, se calienta ligeramente y se añaden cultivos iniciadores, que
están constituidos principalmente por
bacterias ácido-lácticas (BAL).
Estos microorganismos son capaces de transformar la lactosa de la leche
en ácido láctico, lo que provoca un descenso del pH que favorece el
cuajado.
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| Una de las bacterias que suele emplearse en la elaboración de queso es Lactococcus lactis. (Fuente) |
Cuajado
El cuajado consiste en la coagulación de las proteínas de la leche
(concretamente de las micelas de caseína), que puede lograrse mediante acidificación (por ejemplo, añadiendo bacterias ácido-lácticas o zumo de limón) o por adición de cuajo, un complejo enzimático que puede ser de origen animal, vegetal o microbiano. Así, se forma una matriz proteica
que engloba gran parte de la grasa y otros componentes de la leche. Es
decir, se trata de una especie de red tridimensional formada por
proteínas en la que se encuentran atrapados otros componentes de la
leche (gran parte de la grasa y del agua, junto con otros compuestos,
como proteínas, lactosa, vitaminas y minerales). Observa bien la
siguiente imagen porque más adelante haremos referencia a ella.
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| La acidificación
llevada a cabo por las bacterias ácido-lácticas y la acción de las
enzimas del cuajo provocan la coagulación de las caseínas de la leche,
que forman una matriz proteica que engloba gran parte de la grasa y del
agua, junto con otros componentes de la leche. (Fuente) |
Corte y desuerado
Una vez que se forma la cuajada, lo que se suele hacer es cortarla en
gránulos de un determinado tamaño (según el tipo de queso).
Posteriormente se calienta ligeramente y se agita para facilitar la
salida del suero y, por último, se retira este último.
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| La cuajada es cortada con un instrumento llamado lira para obtener gránulos de un tamaño determinado, según el tipo de queso. (Fuente) |
Prensado
Los gránulos de cuajada son introducidos en moldes y prensados para dar forma y consistencia al queso.
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| Los quesos, una vez introducidos en moldes, son sometidos a un prensado. (Fuente) |
Salado
Después de sacar los quesos de los moldes, lo que se suele hacer es
introducirlos en salmuera, es decir, una mezcla de agua con sal, para
conseguir varios objetivos, como potenciar el sabor del queso, favorecer
la salida de suero, dificultar el desarrollo de microorganismos y
reducir la actividad de enzimas.
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| Una vez que los quesos son desmoldados, se introducen en piscinas con salmuera como esta. (Fuente) |
Maduración
Tras las operaciones anteriores, lo que se obtiene es queso fresco,
constituido por una cuajada formada por proteínas (principalmente
caseínas), materia grasa y una fracción de los componentes solubles de
la leche, entre los que destaca la lactosa. Ese queso puede ser
almacenado en cámaras de maduración bajo condiciones controladas
de humedad y temperatura durante un determinado periodo de tiempo en el
que los compuestos que acabamos de mencionar sufren una serie de
transformaciones que caracterizarán el producto final.
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| Cámara de
maduración de queso Gruyer. Durante la maduración, se produce una
pérdida de agua por evaporación y muchos otros cambios en la composición
(lactosa, proteínas y lípidos) debidos fundamentalmente a la acción
enzimática (metabolismo de lactosa, proteolisis y lipolisis), que
transforman el aspecto, el aroma, el sabor y la textura del queso.(Fuente). |
Preparación para la salida al mercado
Una vez que se da por finalizado el proceso de maduración, el queso se
acondiciona para la venta realizando diferentes operaciones en función
del formato que se desee obtener. Entre ellos, los más habituales son
los siguientes:
- piezas enteras de queso: hay quesos que se comercializan con su propia corteza (por ejemplo el queso Zamorano) o que se cubren con ceras o parafinas de uso alimentario (por ejemplo, la mayoría de los quesos de vaca comerciales). Otros quesos son envueltos con papel de aluminio (por ejemplo el queso Cabrales), con mohos y papel parafinado (por ejemplo el rulo de queso de cabra), con hierbas aromáticas, etc.
- queso troceado: desde hace ya
bastantes años es muy frecuente la comercialización de cuñas de queso
envasadas en plástico. Una opción un poco más reciente es la venta de
cuñas loncheadas.
- queso loncheado: en forma de finas lonchas con tamaño sándwich
- queso rallado: hilado o en polvo
Son estos dos últimos formatos los que más se suelen confundir con el
queso fundido y con los sucedáneos de queso, debido a que su apariencia
es similar así que, recuerda: consulta el etiquetado.
 |
| Este producto
aparentemente es igual al que mostramos al comienzo del artículo, pero
en realidad son muy diferentes. Aquel era un sucedáneo de queso
compuesto principalmente por una mezcla de grasas vegetales, mientras
que éste es queso loncheado. |
Una vez que tenemos queso ya podemos elaborar queso fundido. Veamos cómo.
¿Cómo se elabora el queso fundido?
Para explicarlo en pocas palabras, podríamos decir que el queso fundido se elabora mezclando queso y sales fundentes, y sometiendo esa mezcla a calentamiento y agitación.
Esos cuatro factores determinan las características del producto final,
de manera que pueden obtenerse infinidad de tipos de queso diferentes,
en función de las distintas combinaciones que se elijan. Así, se puede
elaborar queso loncheado para sandwich, que se funda fácilmente con el
calor sin desparramarse por el pan; queso hilado para gratinar, capaz de
fundirse y resistir altas temperaturas sin quemarse; queso tipo
"quesito" con textura gomosa y donde la capacidad para fundirse no
importa demasiado; queso untable o queso para pizza, capaz de fundirse a
altas temperaturas y de formar hilos al ser estirado, por poner solo
unos ejemplos. Pero veamos el proceso con un poco más de detalle.
 |
| Proceso de elaboración del queso fundido (Fuente) |
1. Selección de ingredientes y formulación
Antes de comenzar la fabricación propiamente dicha, es necesario
seleccionar la materia prima de partida, es decir, el queso, las sales
fundentes y otros ingredientes. Como acabamos de mencionar, la elección
se hace en función del tipo de queso fundido que se quiera elaborar, de
modo que sus características pueden elegirse casi "a la carta"
(composición, aspecto, aroma, sabor, textura y propiedades funcionales,
como por ejemplo su comportamiento ante el calor o su untuosidad).
- Selección del queso de partida
Para seleccionar el queso de partida se tienen en cuenta principalmente dos cuestiones; el tipo (por ejemplo, Emmental, Manchego, etc.) y su grado de maduración, ya que ambas determinan la composición del queso y por lo tanto, las características del producto final. Por ejemplo, cuanto más curado esté el queso de partida, menos intactas estarán sus proteínas debido a la proteolisis que
se desarrolla a lo largo de la maduración. Eso dará como resultado un
queso más fundente y con menor viscosidad y firmeza. Lo más habitual es
seleccionar quesos con diferentes grados de maduración para
mezclarlos en distintas proporciones, dependiendo del producto que se
desee obtener (por ejemplo un 75% de queso con 0-3 meses de maduración y
un 25% de queso con 6-12 meses de maduración).
 |
| A la hora de
seleccionar el queso de partida es importante tener en cuenta su
composición físico-química, especialmente la humedad, la grasa, la
proteína total, la caseína intacta, las proteínas del suero, el calcio,
la lactosa y el pH. |
- Selección de la sal fundente adecuada
La elaboración de queso fundido es posible gracias al uso de sales
fundentes. Se trata de compuestos iónicos que cumplen dos funciones
fundamentales:
secuestrar el calcio y
ajustar el pH. Así consiguen dos efectos:
- romper la red proteica que forma la estructura del queso de partida (recuerda la imagen que vimos anteriormente)
- hidratar las proteínas, facilitando su interacción con las fases acuosa y grasa, lo que favorece la formación de una emulsión homogénea.
En la Unión Europea pueden emplearse como sales fundentes,
ácido fosfórico y fosfatos (di-, tri- o polifosfatos). Es importante considerar el
tipo, la
cantidad y la
combinación de sales que se van a utilizar en el proceso, ya que estos factores influyen sobre el
calcio y el
pH, y estos a su vez sobre la
textura y sobre el
comportamiento del queso ante el calor. Así, no se emplean las mismas sales para obtener queso untable que para conseguir lonchas de queso para fundir, por ejemplo.
- Formulación con otros ingredientes para obtener el producto deseado
Para elaborar queso fundido suelen emplearse otros ingredientes que
determinan las características del producto final. Entre ellos:
- agua, que ayuda a formar la emulsión
- sal, que potencia el sabor y juega un importante papel en la textura del producto
- leche en polvo, proteínas del suero, etc., que mejoran la textura y aumentan el rendimiento
- colorantes (por ejemplo, licopeno, carotenos, etc.), que obviamente aportan color
- gomas, como goma casia, que se
utilizan para retener agua, espesar y aumentar la viscosidad. En
definitiva, para mejorar la textura, especialmente en quesos con elevada
humedad y quesos bajos en grasa
- correctores de acidez (por ejemplo, ácido cítrico), que mejoran el sabor e influyen sobre la textura
- aromas y especias, para mejorar el sabor y el aroma
- antiaglomerantes, como dióxido de silicio, silicatos, fécula de patata o almidón, para evitar que el producto se apelmace
- conservantes, como nisina, que
evita el desarrollo de bacterias que podrían alterar el producto o ácido
sórbico y sorbatos, que evitan el desarrollo de mohos.
 |
| Los sorbatos se
emplean para evitar el desarrollo de mohos. Para aumentar la vida útil
del producto también se utilizan atmósferas protectoras, es decir, en el
envase se introducen gases como dióxido de carbono, nitrógeno y oxígeno
que limitan el desarrollo de microorganismos. (Fuente) |
2. Procesado del queso
Una vez seleccionados los ingredientes, comienza el proceso de
elaboración propiamente dicho, que es bastante sencillo ya que tan sólo
consta de las siguientes operaciones:
Molturación del queso
El queso de partida es introducido en una molturadora para reducir su
tamaño, de manera que los pequeños trozos obtenidos faciliten las
operaciones posteriores (mezclado, calentamiento y agitación) y la
formación de una emulsión.
 |
| Molturación de diferentes tipos de queso. Tiene mala pinta, pero no es más que queso triturado. (Fuente) |
Mezclado
El queso se atempera y se introduce en una mezcladora donde se añade el
resto de los ingredientes (agua, sal, sales fundentes, etc.) para
mezclarlos de forma homogénea.
 |
| Esto tiene todavía
peor pinta que lo de la imagen anterior, pero sólo es una mezcla de
queso con el resto de los ingredientes que constituirán el queso fundido
(agua, sales fundentes, sal, etc.). (Fuente) |
Calentamiento y agitación
La mezcla obtenida en la operación anterior se somete a calentamiento y agitación.
 |
| Para el
calentamiento pueden emplearse diferentes sistemas. El más empleado es
la inyección directa de vapor, que es lo que se utiliza por ejemplo para
esterilizar la leche que se comercializa en tetra brik. (Fuente) |
Estas acciones, junto con el efecto de las sales fundentes provocan la
ruptura de la red de proteínas que daba estructura al queso de partida,
haciendo posible la formación de una emulsión de grasa en agua.
 |
| Representaciones
esquemáticas de la microestructura del queso (a) y del queso fundido
(b). El queso (a) está formado por una red tridimensional de proteínas
(caseína) en la que se encuentran atrapados los glóbulos de grasa y
otros compuestos como el agua y las proteínas del suero. La acción de
las sales fundentes, el calor y la agitación, rompe esa estructura,
reduce el tamaño de los glóbulos de grasa, aumentando su número y
favorece la formación de una emulsión de grasa en agua (b). (Fuente) |
El tratamiento aplicado determinará las características del producto
final, de manera que se pueden utilizar diferentes combinaciones de temperatura, tiempo y velocidad de agitación, dependiendo del tipo de queso que se quiera obtener. Algunas combinaciones que se pueden aplicar son las siguientes:
- 50-150 rpm a temperaturas de entre 70-90ºC y tiempo 3-7 minutos, o
- 600-1000 rpm temperaturas por encima de 90ºC y tiempo 30-40 segundos, o
- 600-1000 rpm a 130ºC durante 5-8 segundos
Los parámetros elegidos influyen especialmente sobre la firmeza y la
homogeneidad de la emulsión, así como en la capacidad del queso para
fundirse.
 |
| La agitación
determina las características de la emulsión que se forma durante el
procesado. Una agitación rápida (1050 rpm), como en el ejemplo de la
imagen izquierda, da como resultado una emulsión más homogénea, con un
elevado número de glóbulos grasos (F) distribuidos homogéneamente y de
pequeño tamaño. Una agitación lenta (450 rpm) como es el caso de la
imagen derecha, da como resultado una emulsión menos uniforme, con
glóbulos grasos de tamaños muy diferentes. (La letra P indica matriz
proteica). (Fuente) |
Llenado de envases, enfriamiento y envasado final
El llenado de los envases se hace habitualmente en caliente para evitar
la recontaminación del queso con bacterias o mohos. Después se somete el
producto a un enfriamiento. Hay que tener en cuenta que la velocidad y
la temperatura de enfriamiento también influyen en las características
del producto final. Lo que se suele hacer es atemperar primero hasta
unos 20ºC para posteriormente refrigerar.
 |
| Llenado de envases en caliente. (Fuente) |
A continuación puedes ver un vídeo en el que se muestra todo el proceso.
Y
aquí tienes otro diferente.
¿Y cómo se elaboran los sucedáneos de queso?
Se podría decir que su elaboración es similar, aunque con variaciones en la formulación de los ingredientes y en los ajustes del proceso.
Conclusiones
Como ves, el proceso de elaboración de este tipo de productos es relativamente sencillo porque parte de pocos ingredientes básicos (queso y sales fundentes) y consta de muy pocas operaciones (molturación, mezclado, calentamiento con agitación y enfriamiento). Ahora bien, el número de combinaciones posibles (ingredientes,
calentamiento, agitación, tiempo, enfriamiento) es muy elevado, lo que
explica que haya tanta variedad de productos de este tipo en el mercado.
En cualquier caso, no se emplea plástico como ingrediente en ninguno de ellos, así que en ese aspecto no tienes de qué preocuparte. Lo que sí deberías hacer es consultar el etiquetado
para saber lo que estás comprando realmente. Además, no debes olvidar
que los quesos tienen, en general, una elevada densidad energética y
mucha sal, por lo que deben ser consumidos de forma ocasional.
Fuentes
- Real
Decreto 142/2002, de 1 de febrero, por el que se aprueba la lista
positiva de aditivos distintos de colorantes y edulcorantes para su uso
en la elaboración de productos alimenticios, así como sus condiciones de
utilización.
- Reglamento
(UE) No 1169/2011 del Parlamento Europeo y del Consejo de 25 de octubre
de 2011 sobre la información alimentaria facilitada al consumidor
https://en.wikipedia.org/wiki/Kraft_Foods_Inc.#Origin_of_the_firm
http://web.mit.edu/allanmc/www/kraftfoods.pdf
http://www.nytimes.com/2012/06/03/magazine/who-made-that-kraft-single.html
https://www.swissinfo.ch/spa/emigrantes-por-necesidad/3055588
https://www.swissinfo.ch/spa/emigraci%C3%B3n-suiza--una-pobreza-oculta/3483234
http://wizard.webquests.ch/ch_industrielle.html?page=2334
http://gerbercheese.ch/?id=1656
https://de.wikipedia.org/wiki/Walter_Gerber_(Industrieller)
http://www.lavanguardia.com/vida/20160217/302224755020/queso-parmesano-madera.html
http://novo.lavozdegalicia.es/noticia/tienes-que-verlo/2016/02/17/autoridades-sanitarias-encuentran-fabricas-adulteran-queso-parmesano-madera/00031455731212055715618.htm
http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y-tecnologia/2010/11/03/196844.php
http://www.streetdirectory.com/food_editorials/snacks/cheese/processed_cheese_making.html
http://www.silverson.com/images/uploads/documents/FProcessedCheese.pdf
https://ec.europa.eu/food/sites/food/files/safety/docs/biosafety_fh_guide_manuf_process_cheese_en.pdf
https://www.snopes.com/fact-check/thing-cheese-incident/
https://www.sciencedirect.com/topics/agricultural-and-biological-sciences/processed-cheese
https://midwestlabs.com/2014/07/25/how-is-processed-cheese-made/
http://www.rtve.es/alacarta/videos/saber-vivir/fraude-del-queso-fundido/4450200/
http://www.aecosan.msssi.gob.es/AECOSAN/docs/documentos/seguridad_alimentaria/interpretaciones/biologicas/Etiquetado_de_quesos_elaborados_con_leche_cruda.pdf
http://www.hvmag.com/Hudson-Valley-Magazine/April-2013/Where-Does-Velveeta-and-Liederkranz-Cheese-Come-From-Monroe-NY-Of-Course/
http://nem.org.uk/cheese4.htm
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